新技術で靴のリサイクルを開始

日本の代表的なスポーツ用品メーカーアシックスは先月、東京で新しいランニング化モデルを公開した。 リサイクルが可能である点が特徴である。 会社で初めてこの靴を開発するには3年7ヶ月かかりました。

カミフクモトフミタカがプロジェクトを主導した。 彼は「持続可能性と機能性、デザインのバランスをとることが難しかった。顧客が持続可能ではなく快適だから着てほしい」と話した。

95％以上が廃棄されました

これらのメーカーの動きの背面には靴のリサイクルが進展していないという事実が位置している。 ドイツのある調査機関が発表した資料によると、2022年基準で全世界で年間239億ペアの靴が生産された。

製造業者は廃棄物の95％以上、すなわち約2,000トンが焼却または埋立に使用されると推定しています。

一般に、靴は靴の上部の形を維持するために様々な材料で作られています。 一部のモデルでは、複雑な組み合わせでマージされた数十の異なる材料が必要です。

また、上部とソールの分離が困難です。 そして、収集やリサイクルのための環境が不足しているのもまた別の要因です。

技術革新

リサイクル問題を解決するために、Asicsは2つの新しい技術を採用しました。

最初の特徴は、靴の上部に使用された素材を統一したことです。 脆弱な部分を補強するため、他の素材は使用せず、ポリエステルのみを使用します。 例えば、ほとんどの靴ひも穴は、通常、金属環で強化されています。 しかし、メーカーは靴の残りの部分と同じ材料で穴を刺繍しています。

その結果、リサイクル時に靴を分解する必要はありません。 上部全体を小さな粒子に分解して糸にリサイクルできます。 同社は、新しい靴の87％以上がリサイクル可能であると述べた。

靴のリサイクル性のもう一つの鍵は接着剤です。 フォーム成分を含む小さなカプセル型粒子を接着剤に混ぜて上部をソールに貼る技術を開発した。 特定の温度に加熱すると、粒子の体積が約100倍に膨張して接着面に隙間が生じ、上部とソール分離がより容易になる。

実際、メーカーでは革靴ソールを修理する目的で2006年にこの技術を開発した。 しかし、接着剤が皮革を損傷することが判明し、施行されなかった。

同社は、この接着剤が従来の接着剤と同じ強度を持っていると述べた。

リサイクルの際、ソールは上部と分離された後に粉砕され、運動マットなど他の製品の素材として活用されます。

リサイクルは国境を超えて

アシックスはまた、ユーザーが靴をリサイクルするよう奨励するために靴を収集するシステムを構築しました。

お客様は、靴または靴箱に印刷されたQRコードをスキャンして、古い靴を無料で収集するように依頼することができます。

収集された靴はアメリカのリサイクル会社に送られます。

メーカーはこのモデルを日本を含む8カ国で販売を開始する予定であり、初期には7,000ペア販売を目指している。

神福本氏は、このプロジェクトを世界中で同時に開始し、今後の規模を拡大することが重要だと述べた。 彼はこのプロジェクトが最終的に靴や衣類産業に大きな影響を与えることを望んでいると付け加えました。

靴の購読

海外メーカーも靴リサイクルシステムを作るために努力している。

スイスのスポーツウェアメーカーオン（On）は、購読サービスを通じてリサイクルシューズを提供している。

ユーザーは約6ヶ月に一度の中古靴を返却すると新製品を受け取り、製造業者は収集された靴をリサイクルする。

本サービスで提供する靴はヒマザさんから抽出したバイオプラスチックで作られています。 接着剤は同じ材質になっており、靴本体全体を壊して溶かすことができます。

スイスのスポーツウェアメーカーは、収集された製品の約90％が再び靴素材にリサイクルできると明らかにし、今後は100％リサイクルを目指している。

接着剤靴なし

接着剤を使わない靴も登場した。

米国のスポーツウェア大企業ナイキがこのようなモデルを開発し、2年前から販売を始めた。 ソールには上部の穴にはめ込むことができるユニークな突起があります。

使用後は靴を分解して各部品をリサイクルできます。

メーカーは靴を使い切った後に捨てなければならないという考え方に挑戦しています。 この進歩は小さなステップですが、私たちに炭素のない社会をリードする機会を提供することができます。